環安衛介紹-隆達電子

1. 廠房安全設計

依據公司「建廠風險工程規範」及保險顧問公司 -Marsh 之要求，建立符合國際法規及國內法規之安全作業環境。

導入製程區獨立分散風險

將具風險之 MOCVD、ICP、PECVD、Toxic Gas Cabinet 及 Local Scrubber 分區放置 (符合 HPM 管理精神)。
管路安全設計

FAB 內所使用之有機排氣、酸排、鹼排皆超越 LED 業界廠房設計之思維，選用不鏽鋼塗佈鐵氟龍之防火/防腐之排氣風管。廠內機台如為塑膠材質時，須符合 FM4910 或 UL2360 認證之耐燃材質。對於高風險之特殊氣體及化學品供應管路 (如氯氣、三氯化硼)，均採用雙套管之安全設計。
早期預警系統

突破業界對於廠房風險管理之想法，隆達電子於無塵室以及重要之電信、電力供應設備，均提供高靈敏度、快速反應之火災極早期預警設備，能有效在火災發生初期即快速展開現場查核或火勢控制。
兩段式洗滌塔 (Scrubber) 之設計

製程端廢氣須通過 Local Scrubber 進行第一階段處理，並將初步處理之廢氣再導入廠務端 Central Scrubber 執行第二階段污染物去除，確保符合國內環保法令之要求後，最終才排放至大氣環境中。

2. 緊急應變

隆達電子為 LED 業界少數設置緊急應變中心 (Emergency Response Center，ERC) 之廠房，為員工安全、客戶產品及公司資產，提供 24 小時、全天候之安全監控服務。

3.承攬商管理

對於承攬隆達電子各項工程或提供勞務作業之承攬商，除須符合職安衛法規要求之證照外，擔任現場之工安人員或監工人員仍須符合隆達電子安全衛生部之認證課程，才能夠擔任施工作業現場之工安或監工。

4.堅持並致力於環境保護

節能減碳

隆達電子在致力生產及推廣各項環保節能之 LED 產品，並積極參與多場環保節能相關產品之展示，除了具體呈獻隆達電子在 LED 領域的技術領先優勢外，也期望能將環保節能之觀念推廣至世界的每一個角落。為落實節能減碳，隆達電子訂定，電力用量 2015~2019 年減量目標為平均年結電率達百分之一以上；溫室氣體排放減量目標設定為 2015~2019 年平均年排碳量減少 500 公噸 CO₂ 以上，相關減量執行方案及成效，皆公開於公司官網上之企業社會責任報告書中說明。
關於廢氣處理

隆達電子基於身為綠色企業的自我最高要求，VOCs 廢氣處理設備導入沸石轉輪系統 (Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)，超越 LED 業界的建廠設計思維，使 VOCs 去除效率達 90% 以上，大幅改善周界空氣品質。
關於廢水處理

隆達電子在水資源管理與利用上之規劃與執行向來是不遺餘力，設置多項水質處理設施，包含無機廢水調勻系統、pH 調整系統、化學沉澱系統、污泥濃縮系統、無機廢水自動監控系統…等，確保經由各單元處理後之排放水質皆能優於法規標準。等監控設備，監控數值聯結至廠務中控室進行 24 小時全年無休的排放水質控管。
水資源回收

隆達電子結合生產用排水、公用工程用排水和生活用排水、綠化用水、循環水量、損耗水量皆有進行管控及回收。使全廠用水製程回收率 >85% ；全廠用水回收率 >70%；全廠廢水排放率 <70%，符合科學園區水資源回收標準。隆達於污染管理除符合法令要求外，更秉持企業應有認知與決心，努力將污染量予以減量處理。
廢棄物管理

隆達電子在廢棄物管理依循廢棄物清理相關法規運作，於各製程階段即依廢棄物特性分類，再分類貯存，並委託合法清除處理廠商處理，同時持續尋找任何廢棄物減量與廢棄物資源再利用化的機會，以降低環境負荷。在 2016 年執行了源頭減量及分流廠內自行處理，在廠端與環安單位共同努力之下，每年減少約 120 噸的研磨廢液產生；2017 年底推動 NMP 廢液專管回收再利用，全年回收量約達 130~150 噸左右，大大降低對環境的負荷。其他廢棄物管理及減量執行方案成效，皆公開於公司官網上之企業社會責任報告書中。

5. 供應鏈環安衛管理

隆達電子為確保主要供應商於環安衛方面遵循政府法令與本公司之環保、工安、衛生之要求，每年針對主要供應商進行環安衛稽核，請供應商回覆『供應商及外包商環安風險稽核表』，進行第一階段文審，主要檢視供應商在消防安全、污染預防及環安衛系統導入等執行措施，必要時則安排第二階段現場稽核。如稽核過程中發現重大缺失 (如未設置適當的消防警報/滅火設備、或未依法令規定取得環境保護相關許可等)，將要求限期改善完成 (若仍未改善結案，則將終止業務合作關係)。